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　　MIM注射成型是粉末冶金工藝中非常重要的成型技術(shù)，主要針對(duì)于一些特殊材料、新材料、高精度、高表面要求的精密零件成型與制造，相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，MIM注射成型更具性能優(yōu)勢(shì)、效率優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)。MIM注射成型生產(chǎn)有些精密零件，需要做浸油處理，以滿(mǎn)足零件的特殊需求，接下來(lái)民鑫粉末就給大家介紹一下粉末冶金工藝MIM注射成型技術(shù)常見(jiàn)的三種浸油技術(shù)以及為什么要做浸油處理。

　　一：MIM注射成型零件為什么要浸油？

　　MIM注射成型生產(chǎn)的零件經(jīng)過(guò)浸油處理，不僅能提高精密零件的耐蝕性和耐磨性，而且能使多孔軸承材料具有自動(dòng)供油特性，減少日常工作中的潤(rùn)滑和維護(hù)次數(shù)，更加堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)。

　　二：MIM注射成型三種浸油技術(shù)

　　1：普通油浸

　　將清潔過(guò)后的的燒結(jié)精密零件浸泡在室溫油中，在產(chǎn)品毛細(xì)管力的影響下，將油浸入零件的孔隙中，這樣浸油具有功耗低、時(shí)間長(zhǎng)、用油時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　2：真空浸油

　　將精密零件燒結(jié)后放入真空盒中，關(guān)閉真空盒以保持密封，打開(kāi)真空裝置使真空箱達(dá)到真實(shí)的真空狀態(tài)，然后通過(guò)專(zhuān)用管道將油放入真空箱中，然后加熱至攝氏80度半小時(shí)。由于零件連通孔中的空氣被抽出，油可以在10分鐘內(nèi)浸入產(chǎn)品中。

　　3：浸熱油

　　將油加熱至攝氏80至120度，然后將零件放入熱油內(nèi)一小時(shí)。熱油的流動(dòng)性?xún)?yōu)于冷油，平滑性也較高，因此進(jìn)入產(chǎn)品的油量也較大。

　　以上就是民鑫粉末為大家介紹的三種常用的粉末冶金浸油技術(shù)，三種浸油技術(shù)可以隨意使用，主要根據(jù)零件的特性來(lái)選擇浸油技術(shù)，也可以根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇，浸油過(guò)后的零件性能將會(huì)得到更好的提升，各領(lǐng)域各種精密零件粉末冶金MIM注射成型制造，優(yōu)選民鑫粉末。