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粉末冶金基本生產(chǎn)工藝與工藝優(yōu)缺點是今天給大家講解的知識，粉末冶金逐漸出現(xiàn)在我們的生活中，但還有許多朋友對粉末冶金工藝并不是這么的了解，今天就來給大家講解粉末冶金新知識。

　　粉末冶金基本生產(chǎn)工藝

　　作為長期制作粉末冶金齒輪的加工企業(yè)，經(jīng)過企業(yè)長期不斷對顧客的精致服務(wù)，為廣大用戶提供了十分優(yōu)秀的粉末冶金產(chǎn)品，收到了廣大消費者的一致好評。

　　我們簡要說明一下粉末冶金工藝的基本生產(chǎn)工藝，首先是原料粉末的制備，當(dāng)前粉末冶金的制粉方法主要是采用機械法與物理化學(xué)法。其中機械法又可以分為機械粉碎霧化發(fā)。物理化學(xué)法分為還原法、化合法以及電解法。利用粉末形成所需要形狀的坯塊。其目的主要是制成一定的形狀與尺寸。并使其具有一定的密度與強度。成型的方法基本上可以分為加壓成型以及無壓成型兩種方式。

　　燒結(jié)是粉末冶金技術(shù)中最為關(guān)鍵的一道工序，經(jīng)過燒結(jié)可以將成型后的坯塊獲得最終所需的物理機械性能，燒結(jié)的溫度應(yīng)當(dāng)比所使用金屬與合金的熔點稍低一些，對于合金材料的燒結(jié)，控制溫度比其中難熔成分的熔點低，但需要高于易熔成分的熔點。最后一步即是成型，通過設(shè)備的處理將其加工成為我們所需的齒輪產(chǎn)品。

　　粉末冶金加工工藝優(yōu)缺點

　　一、粉末冶金工藝優(yōu)點：

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、節(jié)約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

　　3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，例如齒輪等費用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

　　二、粉末冶金工藝缺點：

　　1、粉末冶金產(chǎn)品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

　　俗話說“人無完人，金無足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金優(yōu)缺點，主要看你是如何看待這些所謂的缺點。目前粉末冶金制品的今后發(fā)展方向主要針對有代表性的鐵基合金，向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。并且制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金，用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　粉末冶金基本生產(chǎn)工藝與工藝優(yōu)缺點帶給了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以來民鑫粉末咨詢了解，我們有專業(yè)的人員與您解答。