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隨著粉末冶金技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)代粉末冶金工藝的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

一：新技術(shù)、新工藝大量涌現(xiàn)

如超微粉末的制備技術(shù)、快速冷凝、機(jī)械合金化、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末軋制、粉末擠壓、粉末溫壓、快速全向壓制、高速壓制、電磁成型、超固相燒結(jié)、選擇性燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、微波燒結(jié)、電廠活化燒結(jié)、自蔓延燒結(jié)和粉末注射成型技術(shù)等。

新技術(shù)以及工藝的應(yīng)用使得一批具有粉末冶金特點(diǎn)的新材料產(chǎn)生。如大塊納米材料、粉末高溫合金、粉末高速鋼、快速凝固鎂合金、快速凝固鈦合金和特種陶瓷等。

二：粉末冶金成為非平衡材料最重要的制備方法

采用這些新技術(shù)可以有效改善傳統(tǒng)材料的性能，并且可以制備新材料。利用極限條件可以制備具有特殊性能的材料，如采用蒸發(fā)凝聚法制備超微粉末，采用快速冷凝技術(shù)制備非晶、準(zhǔn)晶和微晶材料，采用機(jī)械合金化制備納米晶材料，采用特種成型和特種燒結(jié)的方法保持材料中的亞穩(wěn)相而制備非平衡材料。

三：近終形產(chǎn)品的直接制備技術(shù)發(fā)展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的幾何形狀越來越復(fù)雜，尺寸精密度不斷提高，大大減少了后續(xù)加工工序和工作量。這些巨大進(jìn)展歸功于現(xiàn)代粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展。

四：粉末冶金技術(shù)的缺點(diǎn)

1：在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。

2：模具費(fèi)用相對(duì)來說要高出鑄造模具。

粉末冶金技術(shù)的發(fā)展對(duì)工業(yè)的發(fā)展起了很大的作用，但粉末冶金技術(shù)也是有些許的缺陷，如果是比較大型的零件，那么就不太適合用粉末冶金技術(shù)來生產(chǎn)，或者是生產(chǎn)的批量不夠大，用粉末冶金技術(shù)來做是可以，就是單獨(dú)在開一個(gè)模，成本太高。

深圳民鑫粉末專注粉末冶金零件成型加工十幾年，從2005開始，目前公司自主開發(fā)了5000多個(gè)粉末冶金品種，像家電、數(shù)碼電子、穿戴設(shè)備、汽車、摩托車、手機(jī)、醫(yī)療器械、通信領(lǐng)域都有涉及，運(yùn)用的也是目前先進(jìn)的mim注射成型和pm壓制成型技術(shù)，在湖南和深圳都有生產(chǎn)基地，歡迎各位客戶前來咨詢粉末冶金相關(guān)業(yè)務(wù)。