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　　現(xiàn)在各行業(yè)很多零件都是使用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)，粉末冶金具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點(diǎn)背廣泛運(yùn)用。但隨著使用條件的要求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品的制造要求也越來(lái)越精細(xì)。在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺這一問題也得到了重視，那么，粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因是什么呢?下面民鑫粉末小編來(lái)給大家講解一下其中的原因。

　　粉末冶金零件產(chǎn)生毛刺的原因，如下：

　　模具的間隙： 陰模與沖模之間以及模沖與芯棒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)之間必須有匹配的間隙。，在模具中的壓力下形成金屬粉末或成品燒結(jié)坯料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。，模制件在模具間隙處的填充效果是毛刺的根本原因。

　　設(shè)備的精度：設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺，這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。

　　模具的損壞：由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量)依然服役，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因就介紹到這，隨著工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高，對(duì)機(jī)械零件的制造精度要求越來(lái)越高，使用條件要求越來(lái)越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。

　　深圳市民鑫粉末冶金有限公司始創(chuàng)于2005年5月，專注研究金屬粉末壓制成形、金屬粉末注射成型技術(shù)工藝，是集研發(fā)、制造、技術(shù)顧問指導(dǎo)、銷售服務(wù)于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

　　高精度粉末冶金產(chǎn)品囊括：精密零件含油軸承、結(jié)構(gòu)零件、齒輪、不銹鋼粉末冶金零件及各種粉末注射成型產(chǎn)品;材質(zhì)包含：銅系，銅鐵系，鐵系，合金鋼，不銹鋼陶瓷等。