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     在粉末冶金生產(chǎn)中，粉末冶金廠家都是利用粉末冶金超聲波清洗機(jī)來清洗粉末冶金零件上的粉塵，油污等，但在平時(shí)生產(chǎn)過程中仍會(huì)遇到不同程度的問題，接下來民鑫來給大家分享：粉末冶金制品清洗過程中遇到的問題以及解決方法。

    首先，粉末冶金制品的清洗要結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格尺寸、清洗要求綜合設(shè)計(jì)方案，以便為后道工序建立良好表面基礎(chǔ)。

1、防銹問題：

    由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu)，首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用煤油或白油，后者較前者防銹性能更佳，但由于張力較大，對(duì)超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但必須增添脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。此外，目前市面上已出現(xiàn)真空碳?xì)涞某暻逑丛O(shè)備，可避免銹蝕的產(chǎn)生，但由于碳?xì)淙軇┒酁閲?guó)外進(jìn)口且易揮發(fā)，使用時(shí)需綜合計(jì)算成本。

2、零件清洗效果不均：

    就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在清洗工裝設(shè)計(jì)不合理、超聲波輻射面過寬等問題，從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次處理。由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動(dòng)工序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物;

     螺旋滾筒式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，針對(duì)中小型粉末冶金齒輪件、零件制品等清洗具有獨(dú)到的效果。由于零件在清洗過程中保持緩慢翻滾旋轉(zhuǎn)，超聲波可有效輻射至各個(gè)位面，解決了清洗不均的問題。同時(shí)顆粒物在此過程中不斷翻滾、掉落，徹底解決了傳統(tǒng)清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰問題，由于滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，零件一直處于滾筒底部經(jīng)由螺旋線推送出料，除了有特別要求的拋光面零件，一般的結(jié)構(gòu)件、齒輪件不會(huì)損傷，尤其適合淬火后的粉末冶金件。

3、注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔：

清洗過程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時(shí)間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。

      以上就是關(guān)于粉末冶金制品清洗過程遇到的問題以及解決方法，粉末冶金制品的清洗要結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格尺寸、清洗要求綜合設(shè)計(jì)方案，以便為后道工序建立良好表面基礎(chǔ)。